Kalawan ngembangkeun gancang tinabatré litiumindustri, skenario aplikasi batré litium terus dilegakeun tur jadi hiji alat énergi indispensable dina kahirupan masarakat jeung karya.Lamun datang ka prosés produksi pabrik batré litium ngaropéa, prosés produksi batré litium utamana ngawengku bahan, palapis, sheeting, préparasi, winding, shelling, rolling, baking, suntik cair, las, jsb handap nawarkeun titik konci tina prosés produksi batré litium.Bahan éléktroda positif The éléktroda positif accu litium diwangun ku bahan aktif, agén conductive, elém, jsb Kahiji, bahan baku anu dikonfirmasi tur dipanggang.Sacara umum, agén konduktif kedah dipanggang dina ≈120 ℃ salami 8 jam, sareng PVDF napel kedah dipanggang dina ≈80 ℃ salami 8 jam.Naha bahan aktif (LFP, NCM, jsb) merlukeun baking na drying gumantung kana kaayaan bahan baku.Ayeuna, bengkel batré litium umum butuh suhu ≤40 ℃ sareng kalembaban ≤25% RH.Saatos drying réngsé, lem PVDF (pangleyur PVDF, solusi NMP) perlu disiapkeun sateuacanna.Kualitas lem PVDF penting pikeun résistansi internal sareng kinerja listrik batré.Faktor anu mangaruhan aplikasi lem kalebet suhu sareng laju aduk.Nu leuwih luhur suhu, yellowing tina lem bakal mangaruhan adhesion nu.Lamun laju campur gancang teuing, lem bisa gampang ruksak.Laju rotasi husus gumantung kana ukuran disk dispersi.Sacara umum, laju linier disk dispersi nyaéta 10-15m / s (gumantung kana alat).Dina waktu ieu, tank Pergaulan diperlukeun pikeun ngahurungkeun cai sirkulasi, sarta hawa kudu ≤30 ° C.

Tambahkeun slurry katoda dina bets.Dina waktu ieu, anjeun kudu nengetan urutan nambahkeun bahan.Mimiti tambahkeun bahan aktif sareng agén konduktif, aduk lalaunan, teras tambahkeun lem.Waktu dahar sareng rasio nyoco ogé kedah dilaksanakeun sacara ketat dumasar kana prosés produksi batré litium.Bréh, laju rotasi sareng laju rotasi alat-alat kedah dikontrol sacara ketat.Sacara umum, laju dispersi linier kedah di luhur 17m / s.Ieu gumantung kana kinerja alat.pabrik béda greatly rupa-rupa.Ogé ngontrol vakum sareng suhu campuran.Dina tahap ieu, ukuran partikel sareng viskositas slurry kedah dideteksi sacara teratur.Ukuran partikel sareng viskositas raket patalina sareng eusi padet, sipat bahan, urutan nyoco sareng prosés manufaktur batré litium.Dina waktu ieu, prosés konvensional merlukeun hawa ≤30 ℃, kalembaban ≤25% RH, sarta vakum gelar ≤-0.085mpa.Mindahkeun slurry ka tank mindahkeun atawa toko cet.Saatos slurry ditransfer kaluar, éta perlu disaring.Tujuanana nya éta pikeun nyaring partikel badag, endapanana jeung miceun ferromagnetic jeung zat séjén.Partikel badag bakal mangaruhan palapis jeung bisa ngabalukarkeun kaleuleuwihan timer ngurangan batré atawa résiko tina sirkuit pondok;kaleuleuwihan bahan ferromagnétik dina slurry bisa ngabalukarkeun kaleuleuwihan timer ngurangan batré jeung defects séjén.Sarat prosés prosés produksi batré litium ieu nyaéta: suhu ≤ 40 ° C, kalembaban ≤ 25% RH, ukuran bolong layar ≤ 100 bolong, sareng ukuran partikel ≤ 15um.

Éléktroda négatipbahan Éléktroda négatip tina batré litium diwangun ku bahan aktif, agén conductive, binder na dispersant.Kahiji, pastikeun bahan baku.Sistem anoda tradisional nyaéta prosés pergaulan dumasar cai (pangleyurna nyaéta cai deionisasi), ku kituna henteu aya syarat pengeringan khusus pikeun bahan baku.Prosés produksi batré litium merlukeun konduktivitas cai deionized janten ≤1us / cm.Syarat bengkel: suhu ≤40 ℃, kalembaban ≤25% RH.Nyiapkeun lem.Saatos bahan baku ditangtukeun, lem (diwangun ku CMC sareng cai) kedah disiapkeun heula.Dina titik ieu, tuang grafit C sareng agén konduktif kana mixer pikeun campuran garing.Disarankeun teu vakum atawa ngahurungkeun cai sirkulasi, sabab partikel extruded, digosok jeung dipanaskeun salila Pergaulan garing.Laju rotasi nyaéta speed low 15 ~ 20rpm, anu scraping na grinding siklus nyaeta 2-3 kali, sarta interval waktu ≈15min.Tuang lem kana mixer tur mimitian vacuuming (≤-0.09mpa).Squeeze karét dina speed low of 15 ~ 20rpm pikeun 2 kali, lajeng saluyukeun speed (speed low 35rpm, speed tinggi 1200 ~ 1500rpm), sarta ngajalankeun pikeun ngeunaan 15min ~ 60min nurutkeun kana prosés baseuh unggal produsén.Tungtungna, tuang SBR kana Blénder.Disarankeun aduk speed low sabab SBR mangrupakeun polimér ranté panjang.Lamun laju rotasi gancang teuing pikeun lila, ranté molekul bakal gampang megatkeun jeung leungit aktivitas.Disarankeun aduk dina speed low 35-40rpm sarta speed luhur 1200-1800rpm pikeun 10-20 menit.Test viskositas (2000~4000 mPa.s), ukuran partikel (35um≤), eusi padet (40-70%), gelar vakum jeung layar bolong (≤100 bolong).Nilai prosés spésifik bakal rupa-rupa gumantung kana sipat fisik bahan sareng prosés pencampuran.Bengkel butuh suhu ≤30 ℃ sareng kalembaban ≤25% RH.Palapis katoda palapis Prosés manufaktur batré litium nujul kana extruding atawa nyemprot slurry katoda dina beungeut AB tina kolektor ayeuna aluminium, kalawan dénsitas permukaan tunggal ≈20 ~ 40 mg / cm2 (tipe batré litium ternary).Suhu tungku umumna di luhur 4 nepi ka 8 knots, sarta suhu baking unggal bagian disaluyukeun antara 95 ° C jeung 120 ° C nurutkeun pangabutuh sabenerna ulah retakan transverse jeung pangleyur dripping salila baking cracking.Rasio laju roller palapis transfer nyaéta 1.1-1.2, sareng posisi gap diipis ku 20-30um pikeun ngahindarkeun kaleuleuwihan tina posisi labél kusabab tailing nalika siklus batré, anu tiasa nyababkeun présipitasi litium.Lapisan Uap ≤2000-3000ppm (gumantung kana bahan sareng prosés).Suhu éléktroda positip di bengkel nyaéta ≤30 ℃ sareng kalembaban ≤25%.Diagram skématik nyaéta kieu: Diagram skéma tina pita palapis

Themanufaktur batré litiumprosés tinapalapis éléktroda négatipnujul kana extruding atawa nyemprot slurry éléktroda négatip dina beungeut AB tina kolektor ayeuna tambaga.Kapadetan permukaan tunggal ≈ 10 ~ 15 mg / cm2.Suhu tungku palapis umumna ngagaduhan 4-8 bagian (atanapi langkung), sareng suhu baking unggal bagian nyaéta 80 ℃ ~ 105 ℃.Ieu bisa disaluyukeun nurutkeun pangabutuh sabenerna ulah baking retakan sarta retakan transverse.Rasio speed roller mindahkeun nyaeta 1.2-1.3, celah ieu thinned 10-15um, konsentrasi cet nyaeta ≤3000ppm, hawa éléktroda négatip di workshop nyaeta ≤30 ℃, sarta kalembaban anu ≤25%.Saatos palapis positip tina piring positip dries, kendang perlu Blok dina waktu prosés.Roller dipaké pikeun kompak lambaran éléktroda (massa ganti baju per unit volume).Ayeuna, aya dua metode mencét éléktroda positip dina prosés manufaktur batré litium: mencét panas sareng mencét tiis.Dibandingkeun sareng mencét tiis, mencét panas gaduh compaction anu langkung luhur sareng tingkat rebound anu langkung handap.Tapi, prosés mencét tiis kawilang saderhana sareng gampang dioperasikeun sareng dikontrol.Parabot utama roller nyaéta pikeun ngahontal nilai prosés handap, dénsitas compaction, laju rebound na elongation.Dina waktu nu sarua, eta kudu dicatet yén chip regas, lumps teuas, bahan fallen, edges wavy, jsb teu diwenangkeun dina beungeut potongan rod, sarta ngarecah teu diwenangkeun dina sela.Dina waktu ieu, suhu lingkungan workshop: ≤23 ℃, kalembaban: ≤25%.Kapadetan sabenerna bahan konvensional ayeuna:

Kompaksi anu biasa dianggo:

Laju rebound: rebound umum 2-3 μm

Elongation: lambar éléktroda positif umumna ≈1.002

Saatos roll éléktroda positif réngsé, lengkah saterusna nyaéta pikeun ngabagi sakabéh sapotong éléktroda kana strips leutik lebar sarua (cocog jeung jangkungna batré).Nalika slitting, perhatikeun burrs tina potongan tihang.Perlu mariksa sacara komprehensif potongan kutub pikeun burrs dina arah X sareng Y kalayan bantosan alat dua diménsi.Prosés panjang burr longitudinal Y≤1/2 H ketebalan diafragma.Suhu ambient bengkel kedah ≤23 ℃, sareng titik embun kedah ≤-30 ℃.Prosés manufaktur cadar éléktroda négatip pikeun batré litium cadar éléktroda négatip sarua jeung éléktroda positif, tapi desain prosés béda.Suhu ambient tina bengkel kedah ≤23 ℃ sareng kalembaban kedah ≤25%.Dénsitas leres tina bahan éléktroda négatip umum:

Ilahar dipaké compaction éléktroda négatip: Laju rebound: Umum rebound 4-8um Elongation: plat positif umumna ≈ 1.002 Prosés produksi batré litium éléktroda positif stripping téh sarupa jeung prosés stripping éléktroda positif, sarta duanana kudu ngadalikeun burrs dina X jeung arah Y.Suhu ambient bengkel kedah ≤23 ℃, sareng titik embun kedah ≤-30 ℃.Saatos pelat positip siap dilucuti, pelat positip kedah garing (120 ° C), teras lambaran aluminium dilas sareng dibungkus.Salila prosés ieu, panjang tab sareng lebar molding kedah dipertimbangkeun.Nyandak ** 650 desain (sapertos batré 18650) sabagé conto, desain sareng tab anu kakeunaan utamina pikeun nganggap kerjasama lumrah tina tab katoda nalika las alur cap and roll.Upami tab kutub kakeunaan panjang teuing, sirkuit pondok tiasa lumangsung antara tab kutub sareng cangkang baja nalika prosés ngagulung.Lamun lug pondok teuing, cap teu bisa soldered.Ayeuna, aya dua jenis huluna las ultrasonic: linier jeung titik-ngawangun.Prosés domestik lolobana ngagunakeun huluna las linier alatan tinimbangan overcurrent sarta kakuatan las.Sajaba ti éta, lem-suhu luhur dipaké pikeun nutupan tab solder, utamana pikeun nyingkahan resiko sirkuit pondok disababkeun ku burrs logam jeung lebu logam.Suhu ambient tina bengkel kedah ≤23 ℃, titik embun kedah ≤-30 ℃, sareng eusi Uap katoda kedah ≤500-1000ppm.

Persiapan piring négatipPlat négatip kedah garing (105-110 ° C), teras lambaran nikel dilas sareng dibungkus.Solder tab panjang sarta ngabentuk lebar ogé kudu dianggap.Suhu ambient bengkel kedah ≤23 ℃, titik embun kedah ≤-30 ℃, sareng eusi Uap éléktroda négatip kedah ≤500-1000ppm.Winding nyaéta pikeun ngagulung separator, lambar éléktroda positip sareng lambaran éléktroda négatip kana inti beusi ngaliwatan mesin pungkal.Prinsipna nyaéta pikeun mungkus éléktroda positip sareng éléktroda négatip, teras misahkeun éléktroda positip sareng négatif ngaliwatan separator.Kusabab éléktroda négatip tina sistem tradisional nyaéta éléktroda kontrol desain batré, desain kapasitasna langkung luhur tibatan éléktroda positip, ku kituna salami formasi ngecas, Li + tina éléktroda positip tiasa disimpen dina "kosong" tina éléktroda négatip.Perhatian khusus kedah dibayar ka tegangan pungkal sareng susunan potongan kutub nalika ngagulung.Tegangan pungkal leutik teuing bakal mangaruhan résistansi internal sareng tingkat panempatan perumahan.Tegangan kaleuleuwihan bisa ngakibatkeun resiko sirkuit pondok atawa chipping.Alignment nujul kana posisi relatif éléktroda négatip, éléktroda positif, sarta separator.Lebar éléktroda négatip nyaéta 59,5 mm, éléktroda positip nyaéta 58 mm, sareng separator nyaéta 61 mm.Tilu dijajarkeun nalika maén deui pikeun ngahindarkeun résiko sirkuit pondok.Tegangan pungkal umumna antara 0.08-0.15Mpa pikeun kutub positif, 0.08-0.15Mpa pikeun kutub négatip, 0.08-0.15Mpa pikeun diafragma luhur, sarta 0.08-0.15Mpa pikeun diafragma handap.Pangaluyuan husus gumantung kana alat jeung prosés.Suhu ambient bengkel ieu ≤23 ℃, titik embun ≤-30 ℃, sareng eusi Uap ≤500-1000ppm.

Saméméh inti batré cased dipasang kana kasus, hiji test Hi-Pot 200 ~ 500V diperlukeun (pikeun nguji naha batré-tegangan tinggi pondok-circuited), sarta vacuuming ogé diperlukeun pikeun salajengna ngadalikeun lebu saméméh dipasang di kasus.Tilu titik kontrol utama batré litium nyaéta Uap, burrs sareng lebu.Sanggeus prosés saméméhna geus réngsé, selapkeun gasket handap kana handap inti batré, ngabengkokkeun lambar éléktroda positif ambéh beungeut nyanghareup inti batré pungkal pinhole, sarta tungtungna selapkeun eta vertikal kana cangkang baja atawa cangkang aluminium.Nyandak tipe 18650 sabagé conto, diaméter luar ≈ 18mm + jangkungna ≈ 71.5mm.Nalika aréa cross-sectional tina inti tatu leuwih leutik batan aréa cross-sectional jero tina hal baja, laju sisipan hal baja kira 97% nepi ka 98,5%.Kusabab nilai rebound tina sapotong kutub jeung darajat penetrasi cair salila suntik engké kudu dianggap.Prosés sarua salaku underlayment permukaan ngawengku assembly of underlayment luhur.Suhu ambient bengkel kedah ≤23 ℃, sareng titik embun kedah ≤-40 ℃.

Ngagugulunginserts pin solder (biasana dijieunna tina tambaga atawa alloy) kana tengah inti solder.Pin las anu biasa dianggo nyaéta Φ2.5 * 1.6mm, sareng kakuatan las éléktroda négatip kedah ≥12N janten mumpuni.Lamun teuing low, eta bakal gampang ngabalukarkeun soldering maya jeung lalawanan internal kaleuleuwihan.Lamun teuing tinggi, éta gampang weld kaluar lapisan nikel dina beungeut cangkang baja, hasilna mendi solder, ngarah kana bahaya disumputkeun kayaning karat sarta leakage.Pamahaman basajan ngeunaan rolling alur nyaéta ngalereskeun inti batré tatu dina casing nu tanpa oyag.Dina prosés manufaktur batré litium ieu, perhatian husus kudu dibayar ka cocog tina speed Tonjolan transverse jeung speed mencét longitudinal ulah motong casing dina speed transverse teuing tinggi, sarta lapisan nikel tina kiyeu bakal layu atawa gugur lamun. laju longitudinal teuing gancang atawa jangkungna kiyeu bakal kapangaruhan sarta sealing bakal kapangaruhan.Ieu diperlukeun pikeun pariksa naha nilai prosés pikeun jero alur, extension sarta jangkungna alur sasuai jeung standar (ku itungan praktis tur teoritis).Ukuran hob umum nyaéta 1.0, 1.2 sareng 1.5 mm.Saatos alur rolling réngsé, sakabéh mesin kudu vacuumed deui ulah lebu logam.Gelar vakum kedah ≤-0.065Mpa, sareng waktos vakum kedah 1 ~ 2s.Sarat hawa ambient tina bengkel ieu ≤23 ℃, sareng titik embun nyaéta ≤-40 ℃.Batré inti baking Saatos cadar batré cylindrical nu digulung sarta grooved, prosés produksi batré litium salajengna pohara penting: baking.Salila produksi sél batré, jumlah Uap nu tangtu diwanohkeun.Lamun Uap teu bisa dikawasa dina rentang baku dina jangka waktu, kinerja sarta kaamanan batré bakal kapangaruhan serius.Sacara umum, oven vakum otomatis dianggo pikeun baking.Susun sél pikeun dipanggang rapih, nempatkeun desiccant kana oven, set parameter, sarta naékkeun hawa nepi ka 85 ° C (nyandak batré litium beusi fosfat salaku conto).Ieu mangrupikeun standar baking pikeun sababaraha spésifikasi sél batré anu béda:

Suntikan CairanProsés manufaktur batré litium ngalibatkeun nguji kalembaban sél batré dipanggang.Ngan sanggeus ngahontal standar baking saméméhna anjeun bisa neruskeun kana lengkah saterusna: injecting éléktrolit.Gancang nempatkeun batré anu dipanggang kana kotak sarung tangan vakum, beuratna sareng rekam beuratna, pasang dina cangkir suntikan, sareng tambahkeun beurat éléktrolit anu dirarancang kana cangkir (biasana tés batré anu dicelup cair dilaksanakeun: nempatkeun batréna kana cangkir. tengah).Pasang inti batré kana éléktrolit, soak pikeun sababaraha waktos, uji kapasitas nyerep cairan maksimal batré (biasana ngeusian cairan dumasar kana volume ékspérimén), nempatkeun kana kotak vakum pikeun vakum (gelar vakum ≤ - 0.09Mpa), sarta ngagancangkeun penetrasi éléktrolit kana éléktroda.Saatos sababaraha siklus, cabut potongan batré sareng beuratna.Ngitung naha volume suntik minuhan nilai desain.Lamun kurang, éta perlu replenished.Lamun aya teuing, ngan tuang kaluar kaleuwihan dugi ka minuhan sarat desain.Lingkungan kotak sarung butuh suhu ≤23 ℃ sareng titik embun ≤-45 ℃.

LasSalila prosés manufaktur batré litium ieu, panutup batré kudu ditempatkeun dina kotak sarung sateuacanna, sarta panutup batré kudu dibereskeun dina kapang handap tina mesin las super kalawan hiji leungeun, sarta inti batré kudu dilaksanakeun jeung lianna. leungeun.Sejajarkeun lug positip sél batré sareng lug terminal panutup.Saatos mastikeun yén lug terminal positip dijajarkeun sareng lug terminal cap, lengkah dina mesin las ultrasonic.Lajeng lengkah dina switch suku mesin las urang.Afterwards, Unit batré kudu pinuh inspected mariksa pangaruh las tina tab solder.

Perhatikeun naha tab solder dijajarkeun.

Tarik gently dina tab solder pikeun nempo naha éta leupas.

Batré anu panutup batréna henteu dilas pageuh kedah dilas deui.